外形尺寸:1300*1000*1700

重量:1000KG

電壓：380V

氣壓：0.6

功率：29.5KW

實(shí)際耗電量:每小時(shí)1.5度

定子外徑:按客戶需求

定子疊厚:按客戶需求

轉(zhuǎn)子槽數(shù):按客戶需求

定子無(wú)刷六工位內(nèi)繞機(jī)是專門用于無(wú)刷內(nèi)槽電機(jī)定子繞線的自動(dòng)化設(shè)備，其工藝流程和整體技術(shù)方案如下：

1、上料：定子鐵芯被自動(dòng)送入繞線工位。

2、插紙：絕緣紙被自動(dòng)插入定子槽中以提供電氣隔離。

3、繞線：漆包線被自動(dòng)繞制在定子鐵芯上，繞線過(guò)程由伺服電機(jī)控制，確保高速度和高精度。

4、排線：繞制的線圈通過(guò)排線軸進(jìn)行整齊排列，以保證線圈的整齊和緊密。

5、掛鉤：繞線完成后，線頭和線尾被自動(dòng)掛鉤，以便于后續(xù)的焊接或連接。

6、夾扯斷線：自動(dòng)夾扯斷線機(jī)構(gòu)將多余的線頭剪切，確保線圈的整潔。

7、換模：根據(jù)不同的定子設(shè)計(jì)，可以快速更換繞線模具，以適應(yīng)不同規(guī)格的定子生產(chǎn)。

8、下料：完成繞線的定子被自動(dòng)送出，進(jìn)行后續(xù)的焊接、檢測(cè)或其他加工工序。

9、張力控制：通過(guò)三段張力控制器，確保繞線過(guò)程中線的張力穩(wěn)定，避免線圈松弛或過(guò)緊。

10、人機(jī)界面：操作人員可以通過(guò)人機(jī)界面（HMI）進(jìn)行程序設(shè)定和調(diào)整，使繞線工藝靈活設(shè)置。

11、故障報(bào)警：設(shè)備配備故障報(bào)警顯示和聲光報(bào)警功能，以便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題。

12、氣動(dòng)元件：設(shè)備使用等氣動(dòng)元件，確保動(dòng)作的協(xié)調(diào)可靠。

13、程序穩(wěn)定性：采用PLC邏輯控制，保證設(shè)備動(dòng)作的穩(wěn)定性和協(xié)調(diào)性。

14、聯(lián)鎖保護(hù)：設(shè)備配備聯(lián)鎖保護(hù)機(jī)制，確保在任何異常情況下設(shè)備能夠保護(hù)性停止，防止損壞。

15、功能多樣性：設(shè)備設(shè)計(jì)考慮了多種運(yùn)行方式，以適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求和工藝要求。

整體而言，定子無(wú)刷六工位內(nèi)繞機(jī)通過(guò)自動(dòng)化和精密控制，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低了人工成本和操作復(fù)雜性。

定子無(wú)刷六工位內(nèi)繞機(jī)的整體技術(shù)方案是一個(gè)綜合性的自動(dòng)化解決方案，它專門設(shè)計(jì)用于無(wú)刷內(nèi)槽電機(jī)定子的繞線過(guò)程。以下是該技術(shù)方案的關(guān)鍵組成部分：

1、 自動(dòng)化控制系統(tǒng)：采用先進(jìn)的PLC邏輯控制，確保程序穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)配合人機(jī)界面（HMI），使得操作設(shè)定簡(jiǎn)單、方便、快捷。

2、伺服電機(jī)應(yīng)用：利用伺服電機(jī)的精準(zhǔn)控制能力，實(shí)現(xiàn)高速且精準(zhǔn)的繞線過(guò)程，同時(shí)保證繞線張力的一致性。

3、快速換模系統(tǒng)：設(shè)計(jì)了快速換裝繞線模具的機(jī)構(gòu)，以適應(yīng)不同規(guī)格定子的生產(chǎn)需求，縮短了換模時(shí)間和生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

4、多工位設(shè)計(jì)：六工位的設(shè)計(jì)允許同時(shí)處理多個(gè)定子，增加了處理能力和生產(chǎn)效率。

5、張力控制：配備三段張力控制器，使繞線工藝可靈活設(shè)置，確保線圈張力均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

6、故障報(bào)警與保護(hù)聯(lián)鎖：集成故障報(bào)警顯示和聲光報(bào)警功能，以及保護(hù)聯(lián)鎖裝置，確保設(shè)備在出現(xiàn)異常時(shí)能夠及時(shí)響應(yīng)。

7、氣動(dòng)元件：使用氣缸等高品質(zhì)氣動(dòng)元件，確保動(dòng)作的協(xié)調(diào)性和可靠性。

8、人工上下料：保留人工上下料的環(huán)節(jié)，結(jié)合夾剪線功能的自動(dòng)化，以提高生產(chǎn)靈活性。

9、模塊化設(shè)計(jì)：設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，便于維護(hù)和升級(jí)，同時(shí)能夠快速適應(yīng)生產(chǎn)變化。

10、數(shù)據(jù)記錄與分析：設(shè)備能夠記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于后續(xù)的質(zhì)量管理和工藝改進(jìn)。

11、聯(lián)鎖保護(hù)設(shè)備：通過(guò)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)，確保設(shè)備在操作過(guò)程中的保護(hù)性，防止誤操作。

12、多種運(yùn)行方式：設(shè)備支持多種運(yùn)行模式，以適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求和工藝要求。

這種設(shè)備適用于多種繞線方式，具有效率高、高精度和高穩(wěn)定性的特點(diǎn)，是電機(jī)制造業(yè)中不可或缺的自動(dòng)化設(shè)備之一。

適用于無(wú)刷內(nèi)槽電機(jī)定子的繞線，自動(dòng)完成繞線，掛鉤，夾扯斷線，繞線速度高，可快速換裝繞線模具，適用于多種繞線方式，采用伺服電機(jī)，程序穩(wěn)定，聯(lián)鎖保護(hù)設(shè)備，動(dòng)作協(xié)調(diào)可靠，效率高，功能多。

配合人機(jī)界面和三段張力控制器，使繞線工藝可靈活設(shè)置，有多種運(yùn)行方式，故障報(bào)警顯示，聲光報(bào)警功能，氣動(dòng)元件：臺(tái)灣原裝亞德客氣缸，人工上下料帶夾剪線功能的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。