產(chǎn)品規(guī)格/范圍：以客戶提供產(chǎn)品為準(zhǔn)

機(jī)身長(zhǎng)度：1.05M(以設(shè)備為準(zhǔn))

機(jī)身寬度：1.15M(以設(shè)備為準(zhǔn))

機(jī)身高度：1.15M(以設(shè)備為準(zhǔn))

供需電源：220V

壓縮空氣：0.5-0.7Mpa

生產(chǎn)節(jié)拍：300-400PCS/H

通訊系統(tǒng)：采用傳輸電纜，觸摸屏，信號(hào)線或網(wǎng)線

配置多個(gè)開(kāi)關(guān)及檢測(cè)裝置，確保穩(wěn)定可靠

六工位無(wú)刷外繞線機(jī)是一種自動(dòng)化設(shè)備，主要用于無(wú)刷電機(jī)的繞線工藝。以下是該設(shè)備的工藝流程：

1、上料：首先，操作人員將定子鐵芯放置到繞線機(jī)的指定位置。

2、繞線：繞線機(jī)自動(dòng)進(jìn)行繞線，根據(jù)預(yù)定的程序和繞線模具，漆包線被纏繞到定子鐵芯上。繞線速度高，保證了生產(chǎn)效率 。

3、掛鉤：繞線完成后，線頭被自動(dòng)掛鉤，以便于后續(xù)的焊接或連接。

4、夾扯斷線：多余的線頭通過(guò)自動(dòng)夾扯機(jī)構(gòu)被切斷。

5、模具更換：可以快速換裝繞線模具，適應(yīng)不同規(guī)格的定子生產(chǎn)。

6、張力控制：配合三段張力控制器，使繞線工藝可靈活設(shè)置，保證繞線質(zhì)量。

7、人機(jī)交互：通過(guò)人機(jī)界面進(jìn)行操作和監(jiān)控，使設(shè)備操作簡(jiǎn)便。

8、運(yùn)行方式：設(shè)備支持多種運(yùn)行方式，包括手動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)模式。

9、故障報(bào)警：設(shè)備具備故障報(bào)警顯示功能，當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)異常時(shí)，系統(tǒng)會(huì)及時(shí)提示。

10、聲光報(bào)警：在故障發(fā)生時(shí)，除了顯示屏報(bào)警，還會(huì)有聲光報(bào)警功能，提醒操作人員注意。

11、氣動(dòng)元件：設(shè)備使用臺(tái)灣原裝亞德客氣缸等氣動(dòng)元件，確保動(dòng)作的協(xié)調(diào)可靠。

12、下料：完成繞線的定子被自動(dòng)送出，進(jìn)行后續(xù)的工序。

13、人工上下料：雖然設(shè)備自動(dòng)化程度高，但仍需人工進(jìn)行上下料，并帶有夾剪線功能。

整體而言，六工位無(wú)刷外繞線機(jī)通過(guò)自動(dòng)化和精密控制，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低了人工成本和操作復(fù)雜性 。

六工位無(wú)刷外繞線機(jī)的整體技術(shù)方案是為無(wú)刷電機(jī)繞線工藝設(shè)計(jì)的自動(dòng)化解決方案。它能夠自動(dòng)完成繞線、掛鉤、夾扯斷線等操作，具有高繞線速度和多種繞線方式的適應(yīng)性。以下是該設(shè)備的整體技術(shù)方案：

1、自動(dòng)化控制系統(tǒng)：

采用PLC作為控制系統(tǒng)的核心，確保程序的穩(wěn)定性和動(dòng)作的協(xié)調(diào)性。

通過(guò)人機(jī)界面（HMI）進(jìn)行操作和監(jiān)控，使得設(shè)備操作簡(jiǎn)便，參數(shù)設(shè)置靈活。

2、伺服電機(jī)應(yīng)用：

使用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的繞線控制和高速響應(yīng)。

3、快速換模系統(tǒng)：

設(shè)計(jì)了快速換裝繞線模具的機(jī)構(gòu)，以適應(yīng)不同規(guī)格的定子生產(chǎn)。

4、多工位設(shè)計(jì)：

六工位設(shè)計(jì)，允許同時(shí)處理多個(gè)定子，提高了生產(chǎn)效率。

5、張力控制：

配合三段張力控制器，使繞線工藝可靈活設(shè)置，保證線圈張力均勻。

6、故障報(bào)警與防護(hù)聯(lián)鎖：

設(shè)備具備故障報(bào)警顯示和聲光報(bào)警功能，及時(shí)提醒操作人員注意。

聯(lián)鎖保護(hù)裝置確保在任何異常情況下設(shè)備能夠停止。

7、氣動(dòng)元件：

使用氣缸等高品質(zhì)氣動(dòng)元件，確保動(dòng)作的協(xié)調(diào)可靠。

8、模塊化設(shè)計(jì)：

設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，便于維護(hù)和升級(jí)。

9、數(shù)據(jù)記錄與分析：

設(shè)備能夠記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于后續(xù)的質(zhì)量管理和工藝改進(jìn)。

10、人工上下料：

保留人工上下料的環(huán)節(jié)，結(jié)合夾剪線功能的自動(dòng)化。

11、技術(shù)參數(shù)：

電源需求、氣壓、生產(chǎn)節(jié)拍等技術(shù)參數(shù)根據(jù)實(shí)際設(shè)備而定。

12、防護(hù)措施：

安裝光柵、急停按鈕等防護(hù)裝置，保護(hù)操作人員。

通過(guò)這些技術(shù)方案的實(shí)施，六工位無(wú)刷外繞線機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低人工成本和操作復(fù)雜性。

本機(jī)用于無(wú)刷電機(jī)繞線設(shè)備，自動(dòng)完成繞線，掛鉤，夾扯斷線,繞線速度高，可快速換裝繞線模具,適用于多種繞線方式，程序穩(wěn)定，聯(lián)鎖保護(hù)設(shè)備，動(dòng)作協(xié)調(diào)可靠，效率高。

配合人機(jī)界面和三段張力控制器，使繞線工藝可靈活設(shè)置，有多種運(yùn)行方式，故障報(bào)警顯示，聲光報(bào)警功能,人工上下料帶夾剪線功能的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。