外形尺寸：750*700*1900MM

設(shè)備重量：約500KG

氣源：0.4~0.7MPa

輸入電壓：220V AC50/60HZ

輸入功率：1.5KW

外觀：白色

加工范圍：

重復(fù)定位精度：0-0.05MM

電缸行程：0-350MM

壓力范圍：1.5T 可按要求定制

生產(chǎn)效率：400-600PSC/1H

伺服壓力機(jī)是一種高精度的自動(dòng)化壓力設(shè)備，它通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力和位移的精準(zhǔn)控制，以下是伺服壓力機(jī)的工藝流程和特點(diǎn)：

1、工藝流程：

準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備，確保各部件正常工作。

設(shè)置參數(shù)：根據(jù)加工需求，設(shè)置壓力、速度、行程等參數(shù)。

放置工件：將待加工工件放置在工作臺(tái)上，確保位置準(zhǔn)確。

啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，伺服壓力機(jī)開(kāi)始工作。

監(jiān)控加工過(guò)程：實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備工作狀態(tài)和加工質(zhì)量。

完成加工：檢查工件質(zhì)量，確保符合要求。

關(guān)閉設(shè)備：加工完成后關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。

2、特點(diǎn)：

精準(zhǔn)控制：伺服壓力機(jī)通過(guò)伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)滑塊運(yùn)動(dòng)的精準(zhǔn)控制，包括壓力、速度和位移。

節(jié)能性：相比傳統(tǒng)液壓機(jī)，伺服壓力機(jī)更加節(jié)能，效率更高。

靈活性：可編程的壓力曲線和工藝流程，適應(yīng)不同的加工需求。

保護(hù)性：配備保護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、光柵等。

維護(hù)簡(jiǎn)便：日常保養(yǎng)和定期檢查可確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

3、控制系統(tǒng)：

伺服壓力機(jī)的控制系統(tǒng)是其核心，負(fù)責(zé)接收操作指令，計(jì)算控制參數(shù)，并控制伺服電機(jī)的運(yùn)行。

控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)位置、速度和加速度的閉環(huán)控制，提供轉(zhuǎn)矩控制、速度控制、位置控制等功能。

4、應(yīng)用領(lǐng)域：

伺服壓力機(jī)適用于多種行業(yè)，如汽車行業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)組件壓裝、電機(jī)行業(yè)的微電機(jī)組件壓裝、電子行業(yè)的線路板組件壓裝等。

5、維護(hù)保養(yǎng)：

日常保養(yǎng)包括清潔設(shè)備、檢查磨損情況、更換損壞部件。

定期檢查伺服電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

潤(rùn)滑保養(yǎng)減少磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

故障排除和專業(yè)培訓(xùn)操作人員，確保設(shè)備正常使用。

伺服壓力機(jī)的這些特點(diǎn)使其成為現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的設(shè)備，能夠提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

伺服壓力機(jī)是一種高精度的自動(dòng)化設(shè)備，它通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力和位移的精準(zhǔn)控制。以下是伺服壓力機(jī)的整體技術(shù)方案概述：

1、系統(tǒng)組成：伺服壓力機(jī)系統(tǒng)由伺服電機(jī)、電機(jī)控制器、減速傳動(dòng)、制動(dòng)器、位置傳感器、可編程控制器、觸摸屏、工作機(jī)構(gòu)和輔助機(jī)構(gòu)等組成。這些組件共同工作，確保了設(shè)備的精準(zhǔn)性和穩(wěn)定性。

2、控制模式：伺服壓力機(jī)通常采用閉環(huán)控制方式，可以實(shí)現(xiàn)位置、速度和加速度的精準(zhǔn)控制?？刂颇Ｊ桨ㄞD(zhuǎn)矩控制、速度控制和位置控制，其中位置控制是常見(jiàn)的模式，因?yàn)樗试S對(duì)速度和位置進(jìn)行嚴(yán)格的控制。

3、壓力和位移控制：通過(guò)伺服電機(jī)和精密滾珠絲桿的組合，伺服壓力機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)壓力主軸的精準(zhǔn)位置控制。壓力主軸前端安裝有高靈敏壓力傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)負(fù)載，控制系統(tǒng)采集位置與負(fù)載數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理。

4、操作流程：操作流程包括設(shè)備檢查、工件放置、參數(shù)設(shè)置、啟動(dòng)設(shè)備、監(jiān)控加工過(guò)程、完成加工和設(shè)備關(guān)閉等步驟。設(shè)備通常配備有防護(hù)措施，如超程、超載、超設(shè)定報(bào)警功能，以及急停按鈕和光柵報(bào)警系統(tǒng)。

5、技術(shù)優(yōu)勢(shì)：伺服壓力機(jī)的優(yōu)勢(shì)在于其節(jié)能、精準(zhǔn)和靈活性。它可以快速更換鉚壓模具，程序穩(wěn)定，動(dòng)作協(xié)調(diào)可靠，效率高，有多種運(yùn)行方式，故障報(bào)警顯示和光柵報(bào)警功能。

6、故障處理：伺服壓力機(jī)的故障處理包括對(duì)伺服電機(jī)、滾珠絲杠、減速機(jī)等關(guān)鍵部件的維護(hù)和修理。定期的檢查和維護(hù)可以預(yù)防故障的發(fā)生，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。

7、技術(shù)參數(shù)：伺服壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)包括設(shè)備型號(hào)、壓裝工藝、壓力準(zhǔn)確度等級(jí)、壓力范圍、分辨力、采樣次數(shù)、位移分辨率、定位精度、壓裝速度、空載速度、保壓時(shí)間等。

8、應(yīng)用領(lǐng)域：伺服壓力機(jī)廣泛應(yīng)用于汽車、航空、緊固件壓鉚等行業(yè)，適用于沖壓、模鍛、壓裝、校直等工藝。

9、操作保障：操作伺服壓力機(jī)時(shí)，應(yīng)遵守操作規(guī)程，包括設(shè)備啟動(dòng)前的檢查、模具更換時(shí)的電源關(guān)閉、緊急情況下的急停操作等。

10、維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)伺服壓力機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔設(shè)備、檢查磨損情況、更換損壞部件、潤(rùn)滑保養(yǎng)等，以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

通過(guò)上述技術(shù)方案，伺服壓力機(jī)能夠提供效率高而且精準(zhǔn)的鉚壓加工，滿足現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)自動(dòng)化和精密加工的需求。

本機(jī)用于產(chǎn)品鉚壓設(shè)備，可選配壓力傳感器，準(zhǔn)確反應(yīng)壓力大小，伺服電缸控制鉚壓距離，鉚壓精準(zhǔn)。

可快速換鉚壓模具，程序穩(wěn)定，配加光幕，動(dòng)作協(xié)調(diào)可靠，效率高，有多種運(yùn)行方式，故障報(bào)警顯示，聲光報(bào)警功。