主機(jī)外形：2000X700X1800（LXWXH）

輸入電壓：220V±10%， 50/60Hz

輸入功率：4.0KW

轉(zhuǎn)子外徑：φ 23-φ 53mm

轉(zhuǎn)子軸長：≤ 220mm 

轉(zhuǎn)子軸徑：φ 3.2-φ 12mm

換向器外徑：φ 12-φ 30mm

切削長度：< 40mm

工作效率：≦8 秒/件（車削 2刀）

車削精度：同軸度： ≤ 0.003mm 

片間跳動(dòng)：≤0.002mm

表面粗糙度：≤Ra0.4

轉(zhuǎn)子條紋數(shù)可以根據(jù)客戶要求程序設(shè)置

自動(dòng)雙工位精車機(jī)的工藝流程是一個(gè)高度自動(dòng)化且精  確的過程，旨在提高生產(chǎn)效率和加工精度。以下是該工藝流程的詳細(xì)步驟：

一、準(zhǔn)備階段

1. 原料準(zhǔn)備：確保待加工的轉(zhuǎn)子符合規(guī)格要求。

2. 設(shè)備檢查：檢查雙工位精車機(jī)的各個(gè)部件是否完好，包括刀具、夾具、傳感器等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3. 程序設(shè)定：根據(jù)轉(zhuǎn)子的加工要求，在系統(tǒng)中設(shè)定好相應(yīng)的加工參數(shù)和程序，包括切削速度、進(jìn)給量、刀具路徑等。

二、上料與定位

1. 自動(dòng)上料：利用自動(dòng)送料裝置將轉(zhuǎn)子送入雙工位精車機(jī)的第  一個(gè)工作位。

2. 精  確定位：通過夾具將轉(zhuǎn)子精  確定位在工作臺(tái)上，確保轉(zhuǎn)子在加工過程中的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

三、加工階段

1. 粗加工（可選）：如果轉(zhuǎn)子需要粗加工，則先進(jìn)行粗加工以去除大部分余量，為后續(xù)精加工奠定基礎(chǔ)。這一步驟可能在雙工位精車機(jī)之前完成，也可能集成在雙工位精車機(jī)的第  一個(gè)工位中。

2. 精加工：

• 工位切換：當(dāng)?shù)?nbsp; 一個(gè)工位正在進(jìn)行加工時(shí)，第二個(gè)工位可以準(zhǔn)備下一個(gè)工件，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

• 高精度加工：利用系統(tǒng)控制刀具進(jìn)行高精度車削加工，確保工件的尺寸精度和表面質(zhì)量。

• 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：內(nèi)置的高精度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)子和刀具的位置和姿態(tài)，及時(shí)調(diào)整和優(yōu)化加工參數(shù)，以保證加工精度。

四、下料與檢測(cè)

1. 自動(dòng)下料：加工完成后，利用自動(dòng)取料裝置將轉(zhuǎn)子從工作臺(tái)上取下，并送入下一道工序或進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。

2. 質(zhì)量檢測(cè)：對(duì)加工完成的轉(zhuǎn)子進(jìn)行必要的檢測(cè)，包括尺寸測(cè)量、表面粗糙度檢測(cè)等，確保轉(zhuǎn)子質(zhì)量符合要求。

五、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 定期保養(yǎng)：定期對(duì)雙工位精車機(jī)進(jìn)行清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

2. 故障處理：及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備故障，避免影響生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。

綜上所述，自動(dòng)雙工位精車機(jī)的工藝流程是一個(gè)高度自動(dòng)化、精  確且連續(xù)的生產(chǎn)過程，通過不斷優(yōu)化工藝流程和提高設(shè)備性能，可以進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率和加工精度。

自動(dòng)雙工位精車機(jī)的整體技術(shù)方案主要圍繞提升生產(chǎn)效率、保證加工精度、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作等核心目標(biāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)。

一、設(shè)備結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)

1. 雙工位設(shè)計(jì)：

• 自動(dòng)雙工位精車機(jī)采用雙工位設(shè)計(jì)，即在同一機(jī)器上設(shè)置兩個(gè)工作臺(tái)，能夠同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)轉(zhuǎn)子的加工。這種設(shè)計(jì)顯著減少了設(shè)備在等待換件或調(diào)整過程中的時(shí)間浪費(fèi)，從而提高了整體生產(chǎn)效率。

2. 高精度支撐與定位：

• 設(shè)備配備有高精度的支撐結(jié)構(gòu)和定位系統(tǒng)，如金剛石V型支撐等，用于減少車削過程中的震動(dòng)，保證轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定性，進(jìn)而提升加工精度。

3. 自動(dòng)上下料系統(tǒng)：

• 采用電機(jī)或機(jī)械臂等自動(dòng)化設(shè)備實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子的自動(dòng)上料和下料，減少了人工操作，提高了生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度。

4. 進(jìn)刀與車削系統(tǒng)：

• 每個(gè)工位配備獨(dú)立的伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)，用于控制車刀的進(jìn)給和車削速度，確保加工過程的穩(wěn)定性和精度。

二、控制系統(tǒng)與操作

1. 先進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)：

• 設(shè)備集成先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，通過編程實(shí)現(xiàn)對(duì)車刀運(yùn)動(dòng)軌跡的精度控制，滿足各種型號(hào)的轉(zhuǎn)子加工需求。數(shù)控系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)調(diào)整加工參數(shù)，保證加工精度的同時(shí)提高生產(chǎn)效率。

2. 人機(jī)交互界面：

• 配備直觀易用的人機(jī)交互界面，操作工人可以通過觸摸屏或按鍵等方式輕松設(shè)置加工參數(shù)、監(jiān)控加工過程并接收故障報(bào)警信息。

3. 自動(dòng)化調(diào)試與優(yōu)化：

• 數(shù)控系統(tǒng)具備自動(dòng)化調(diào)試和優(yōu)化功能，能夠根據(jù)加工過程中的實(shí)際情況自動(dòng)調(diào)整加工參數(shù)，減少人為干預(yù)，提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。

三、輔助功能與特點(diǎn)

1. 毛刷清理與吸塵吸屑：

• 設(shè)備配備毛刷清理裝置和大功率吸塵吸屑系統(tǒng)，用于及時(shí)清理加工過程中產(chǎn)生的鐵屑和雜質(zhì)，保持工作區(qū)域的清潔和設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。

2. 正反車削功能：

• 支持正反車削操作，能夠滿足不同工件的加工需求，提高設(shè)備的靈活性和加工效率。

3. 高精度傳感器：

• 內(nèi)置高精度傳感器用于實(shí)時(shí)檢測(cè)工件和刀具的位置和姿態(tài)，為數(shù)控系統(tǒng)提供準(zhǔn)確的反饋信號(hào)，確保加工過程的穩(wěn)定性和精度。

四、適用范圍與優(yōu)勢(shì)

• 適用范圍：自動(dòng)雙工位精車機(jī)廣泛應(yīng)用于汽車、航空、模具等制造領(lǐng)域，適用于各種轉(zhuǎn)子高精度的加工生產(chǎn)。

• 優(yōu)勢(shì)：

1. 提高生產(chǎn)效率：雙工位設(shè)計(jì)減少了等待時(shí)間，提高了設(shè)備利用率。

2. 保證加工精度：高精度支撐、定位和控制系統(tǒng)確保加工質(zhì)量。

3. 自動(dòng)化程度高：自動(dòng)上下料、調(diào)試和優(yōu)化等功能減少了人工干預(yù)。

4. 靈活性好：支持多種加工方式和工藝參數(shù)調(diào)整。

綜上所述，自動(dòng)雙工位精車機(jī)通過其獨(dú)特的雙工位設(shè)計(jì)、高精度控制系統(tǒng)和豐富的輔助功能，實(shí)現(xiàn)了高產(chǎn)、高精的加工生產(chǎn)。

金剛石 V 形轉(zhuǎn)子軸支撐架， 使用壽命長且不傷軸,不用潤滑油.高強(qiáng)度機(jī)架， 吸震效果好，工業(yè)專用大功率吸塵器保證吸塵效果。

本機(jī)為了提高精度效率，由雙工位刀架組成，分別控制，提高車削速度，調(diào)試方便。