外形尺寸：1700x1260x1750mm（LxWxH）

輸入電壓：220V AC  50/60HZ

設備重量：約650KG

工作氣壓：0.4-0.7MPa

轉(zhuǎn)子外徑：Ф23-Ф53mm

轉(zhuǎn)子疊厚：10-50mm

轉(zhuǎn)子軸長：50-220mm

轉(zhuǎn)子軸徑：Ф3.2-Ф12mm

線徑范圍：0.08-0.4mm

飛叉轉(zhuǎn)速：3500RPM，2800RPM(額定)

生產(chǎn)效率：10勾，10槽，1005匝，22秒/個

四工位雙飛叉繞線機的工藝流程通常涉及多個自動化步驟。

1、工件準備與上料：

l 操作人員將待繞線的工件（如電機轉(zhuǎn)子）放置在指定的上料位置。

l 機器可能配備有自動上料系統(tǒng)，通過機械手將工件送入工作區(qū)域（選配）

2、自動定位與對槽：

l 轉(zhuǎn)子被自動送入后，機器通過傳感器和定位裝置對轉(zhuǎn)子進行定位，確保繞線位置的準確性。

l 對于電機轉(zhuǎn)子，這一步驟通常包括自動對槽，即將繞線頭對準轉(zhuǎn)子的槽口。

3、氣動拉入繞線位：

工件定位完成后，氣動裝置（如氣缸）將工件自動拉入繞線位置，準備開始繞線。

4、自動繞線：

l 繞線頭（通常是雙飛叉結構）在伺服電機或步進電機的驅(qū)動下，按照預設的程序和參數(shù)自動進行繞線。

l 雙飛叉結構允許同時從兩個方向進行繞線，提高了繞線效率。

5、轉(zhuǎn)位與掛鉤：

l 在繞線過程中，轉(zhuǎn)子可能需要多次轉(zhuǎn)位以完成不同槽口的繞線。

l 繞線完成后，機器會自動將繞線頭掛鉤，固定繞好的線圈。

6、自動夾線與退出：

l 繞線結束后，機器會使用夾線裝置將線圈夾緊，防止松脫。

l 工件隨后被自動退出繞線位置。

7、人工取下工件：

在當前轉(zhuǎn)子完成繞線并退出后，操作人員手動取下轉(zhuǎn)子，進行下一下工序。

8、循環(huán)作業(yè)：

機器會自動檢測是否有新的轉(zhuǎn)子待處理，如果有，則重復上述流程；如果沒有，則可能進入待機狀態(tài)或執(zhí)行其他預設的維護任務。

需要注意的是，不同型號和規(guī)格的四工位雙飛叉繞線機在工藝流程上可能會有所差異。

手動四工位雙飛叉繞線機的整體技術方案涉及多個方面，包括結構設計、工作原理、技術特點以及應用優(yōu)勢等。以下是對該技術方案的綜合概述：

一、結構設計

1. 機體與工作臺

• 機體作為整個設備的支撐框架，穩(wěn)固且耐用。

• 主工作臺位于機體頂端，是繞線操作的主要平臺。

• 副工作臺可能用于輔助操作或放置待加工件。

2. 雙飛叉結構

• 雙飛叉繞線機采用獨特的雙飛叉設計，這是其核心優(yōu)勢之一。

• 每個飛叉都配備有獨立的夾具，用于夾住線并引導其繞線。

3. 升降與移動機構

• 升降板、升降結構等部件用于調(diào)整工件或繞線工具的高度和位置，以適應不同的繞線需求。

• 移動組件（如導軌、移動座等）確保繞線過程中的靈活性和準確性。

4. 控制系統(tǒng)

• 采用PLC（可編程邏輯控制器），實現(xiàn)對繞線過程的控制。

• 控制系統(tǒng)集成有傳感器、觸摸屏等組件，用于實時監(jiān)控和調(diào)整繞線參數(shù)。

二、工作原理

1. 上料與定位

• 電機轉(zhuǎn)子通過手動方式放置在工作臺上，通過定位結構進行對位。

• 定位結構包括待料上下氣缸、限位桿等部件，用于確保工件在繞線過程中的穩(wěn)定性。

2. 繞線操作

• 雙飛叉結構中的夾具夾住線，并引導其按照設定的軌跡繞線。

• 電機驅(qū)動線軸旋轉(zhuǎn)，同時夾具自動移動，完成繞線過程。

3. 下料與換料

• 繞線完成后，夾具自動松開線，并回到初始位置等待下一次操作。

• 轉(zhuǎn)子通過手動方式取下，并被另一組轉(zhuǎn)子替換，以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

三、技術特點

1. 效率高

• 雙飛叉設計大幅提高了繞線效率，使得單位時間內(nèi)的產(chǎn)量顯著增加。

2. 精準性

• 精密的機械結構和先進的控制系統(tǒng)確保了繞線過程的準確性和一致性。

3. 靈活性

• 適用于多種材料和規(guī)格線的繞線需求，材料適應性廣。

4. 自動化與智能化

• 高度自動化的工作方式降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。

• 智能化的控制系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)控和調(diào)整繞線參數(shù)，確保繞線質(zhì)量的穩(wěn)定性。

四、應用優(yōu)勢

1. 提高生產(chǎn)效率

• 效率高，精度高的繞線過程使得生產(chǎn)周期縮短，提高了整體生產(chǎn)效率。

2. 降低生產(chǎn)成本

• 自動化和智能化的生產(chǎn)方式降低了人工成本，同時減少了因人為因素導致的誤差和浪費。

3. 提升產(chǎn)品質(zhì)量

• 繞線過程和穩(wěn)定的繞線質(zhì)量有助于提升產(chǎn)品的整體性能和使用壽命。

4. 拓展應用領域

• 雙飛叉小微型轉(zhuǎn)子繞線機在電子、通信、汽車制造等多個領域都有著廣泛的應用前景，為相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了有力支持。

本機用于各種微電機轉(zhuǎn)子鉤式換向器繞線設備,此機是采用雙飛叉同時繞線的方式，平衡性好，一 次性繞四個轉(zhuǎn)子，大大的提高了繞線效率。

繞線時是自動拉線頭、線尾，此機在四個轉(zhuǎn)子同時繞線的時候，可再放入四個轉(zhuǎn)子待繞線;一邊繞線完畢取出后，邊便可自動上料，如此反復。

長短轉(zhuǎn)子高度可調(diào)參數(shù)設定簡單，換鉤角度轉(zhuǎn)換方便，夾長短轉(zhuǎn)子可調(diào)節(jié)通用，轉(zhuǎn)型方便，快速更換繞線模具、夾具。手動、自動轉(zhuǎn)換開關 (維修、換型之用)。