產(chǎn)品規(guī)格、范圍：以客戶提供的產(chǎn)品為準

機身長度：1.7M (以設備為準)

機身寬度：1.4M (以設備為準)

機身高度：1.6M (以設備為準)

供需電源：220V

壓縮空氣：0.5~0.7MPa

生產(chǎn)節(jié)拍：1小時大約生產(chǎn)600個

通訊系統(tǒng)：采用傳輸電纜、觸摸屏、信號線和網(wǎng)線

人性化操作，配置多爾袞開關(guān)檢測裝置，確保穩(wěn)定可靠

自動風葉組裝機的工藝流程是一個高度自動化、精密控制的過程，旨在提高生產(chǎn)效率、減少人力成本并降低生產(chǎn)成本。

1. 初始準備

人工放置料盤：操作員將裝有風葉組件的料盤放置在流水線的起始位置。這些料盤應已根據(jù)生產(chǎn)需求預先裝載好所需的零部件。

設備自檢：自動風葉組裝機啟動后，首先進行設備自檢，包括檢查各傳感器、機械臂、電機等部件是否正常工作，以及確認觸摸屏/PLC程序控制系統(tǒng)處于就緒狀態(tài)。

2. 零件識別與抓取

零件識別：通過傳感系統(tǒng)對料盤中的零件進行識別和定位。

自動抓取：機械臂根據(jù)識別結(jié)果，精準抓取所需的零部件。

3. 組裝過程

精準定位：利用高精度定位系統(tǒng)，確保每個零部件在組裝過程中的位置準確無誤。

自動組裝：根據(jù)預設的PLC程序，機械臂和其他自動化裝置協(xié)同工作，完成風葉的組裝過程。

4. 質(zhì)量檢測

在線檢測：在組裝過程中或組裝完成后，通過傳感器和檢測裝置對風葉的各項指標進行在線檢測。

5. 維護與保養(yǎng)

定期維護：為確保設備的長期穩(wěn)定運行，需要定期對自動風葉組裝機進行維護和保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。

故障排查：當設備出現(xiàn)故障時，觸摸屏/PLC程序控制系統(tǒng)會提供故障信息，幫助操作人員快速定位并解決問題。

綜上所述，自動風葉組裝機的工藝流程涵蓋了從初始準備到成品輸出的各個環(huán)節(jié)，通過高度自動化和精密控制實現(xiàn)了效率高、穩(wěn)定的生產(chǎn)過程。

自動風葉組裝機的整體技術(shù)方案

一、系統(tǒng)概述

自動風葉組裝機是一種集機械、電氣、自動化控制于一體的生產(chǎn)設備。該設備通過觸摸屏/PLC程序控制系統(tǒng)實現(xiàn)整機動作的自動化，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了人力成本，并顯著減少了生產(chǎn)成本。整機動作由人工放置料盤于流水線上開始，隨后機器自動完成風葉的組裝過程。

二、主要組成部分

• 供料系統(tǒng)：

 采用振動盤或其他自動上料機構(gòu)，確保風葉及其他組裝部件能夠連續(xù)、穩(wěn)定地供給到組裝工位。

 振動盤可根據(jù)風葉的形狀和大小進行定制，確保上料效率和準確性。

• 流水線傳輸系統(tǒng)：

 流水線采用高精度、耐磨材料制成，確保風葉在傳輸過程中不會受到損傷。

 流水線速度可調(diào)，以適應不同生產(chǎn)節(jié)拍的需求。

• 組裝機構(gòu)：

 包括多個精密機械臂或夾具，用于抓取、定位和安裝風葉及其組件。

 機械臂或夾具的動作由PLC程序精準控制，確保組裝過程的穩(wěn)定性和精度。

• 檢測系統(tǒng)：

 配備高精度傳感器檢測系統(tǒng)，對組裝過程中的關(guān)鍵步驟進行實時監(jiān)控和檢測。

 一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立即觸發(fā)報警并停止運行，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

• 觸摸屏/PLC控制系統(tǒng)：

 觸摸屏界面友好，操作簡便，方便操作人員實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)和調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)。

     PLC程序控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，能夠精準控制各執(zhí)行元件的動作，確保整機運行的穩(wěn)定性和精度。

三、工作流程

• 人工上料：

 操作人員將裝有風葉及其他組裝部件的料盤放置于流水線的起始位置。

• 自動上料：

 振動盤或自動上料機構(gòu)將風葉及其他部件逐一輸送到組裝工位。

• 組裝過程：

 機械臂或夾具根據(jù)預設程序抓取風葉及組件，進行精準定位和安裝。

 各組裝步驟之間實現(xiàn)無縫銜接，確保組裝效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

• 檢測與調(diào)整：

 高精度傳感器檢測系統(tǒng)對組裝過程進行實時監(jiān)控和檢測。

 如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即觸發(fā)報警并停止運行，待操作人員排除故障后繼續(xù)生產(chǎn)。

• 成品下料：

 組裝完成的風葉通過流水線傳輸至成品收集區(qū)，由操作人員統(tǒng)一收集。

四、技術(shù)特點與優(yōu)勢

• 穩(wěn)定性好：

 采用高品質(zhì)機械部件和電氣元件，確保設備長期穩(wěn)定運行。

    PLC程序控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，減少故障率。

• 精度高：

 配備高精度傳感器檢測系統(tǒng)，確保組裝過程的精準性。

 機械臂或夾具的動作由PLC程序精準控制，減少組裝誤差。

• 提高生產(chǎn)效率：

 自動化組裝過程大幅縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。

 減少人工干預，降低人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

• 減少人力成本：

 自動化生產(chǎn)減少了對人工的依賴，降低了人力成本。

 操作人員只需進行簡單的上料和成品收集工作，減輕了勞動強度。

• 降低生產(chǎn)成本：

 自動化生產(chǎn)提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性，降低了廢品率和返工率。

 長期運行下來，可顯著降低生產(chǎn)成本。

綜上所述，自動風葉組裝機以其穩(wěn)定性好、精度高、生產(chǎn)效率高、人力成本低和生產(chǎn)成本低等優(yōu)勢，在風葉生產(chǎn)領(lǐng)域具有廣泛的應用前景。

自動風葉組裝機，整機動作由人工放置料盤于流水線上，機器自動組裝，設備采用觸摸屏/PLC程序控制系統(tǒng)，穩(wěn)定性好，精度高，提高生產(chǎn)效率，減少人力成本，大大減少生產(chǎn)成本等優(yōu)點。