主機外形：3400X3600X1800（ LXWXH）

設備重量：約1300KG

輸入功率：3KW

輸入電壓：220V±10%， 50/60Hz

工作氣壓： 0.4～0.7MPa   

飛叉額定轉速：2800Rpm

繞線效率：如12槽單鉤100匝4500轉速37秒

12槽雙鉤100匝4500轉速55秒

全自動六工位雙飛叉繞線機的工藝流程是一個高度自動化且精密的過程，它結合了機械、電子和自動化控制技術。

一、準備階段

設備檢查：

確認全自動六工位雙飛叉繞線機各部件是否完好無損，電氣線路連接是否正常。

檢查設備的潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等工作狀態(tài)，確保設備處于良好的運行準備狀態(tài)。

材料準備：

準備好所需的漆包線、骨架（如定子或轉子）等材料，并確保材料質量合格，規(guī)格符合設備要求。

將材料整齊地放置在指定位置，方便后續(xù)取用。

環(huán)境檢查：

確保設備周圍環(huán)境整潔、干燥，無雜物堆放，以保持設備運行的穩(wěn)定性。

二、開機與初始化

開機：

打開電源開關，啟動全自動六工位雙飛叉繞線機。

初始化：

設備啟動后，進行初始化操作，包括設備自檢、參數(shù)設置等。

根據(jù)生產需求，設置合適的繞線參數(shù)，如繞線速度、繞線匝數(shù)、雙飛叉角度等。

三、材料安裝與調試

材料安裝：

將準備好的漆包線穿過繞線機的捻線機構，并固定好線頭。

將骨架（如定子或轉子）安裝到設備的主軸上，確保安裝牢固。

調試：

調整張力器，使漆包線達到指定的張力值，以保證繞線質量。

調試雙飛叉結構裝置，確保雙飛叉能夠準確、穩(wěn)定地進行繞線動作。

四、繞線過程

定位與繞線：

機械手自動取料，定位，輸送一體化。

雙飛叉通過伺服控制裝置開始工作，飛叉上的線嘴（一般采用陶瓷線嘴）旋轉帶動漆包線高速旋轉。

雙飛叉通過彈簧的作用前后移動，配合護板的作用，將漆包線整齊地繞進定子或轉子槽口里。

自動換工位：

機械手自動抓換料，效率更高更省人工。

全自動六工位雙飛叉繞線機可以同時工作并繞制多個線圈，大大提高了生產效率。

復雜動作處理：

設備能夠完成繞線、勾線、抽頭、轉極、跨槽、剪線、回轉交替等復雜動作。

采用精密導軌、滾珠絲桿等高精度傳動部件，確保繞線過程的準確性和穩(wěn)定性。

五、質量檢測與調整

質量檢測：

繞制完成后，對線圈進行質量檢測。

檢查線圈的匝數(shù)、形狀、尺寸等是否符合要求。

調整：

如發(fā)現(xiàn)質量問題，及時調整設備的參數(shù)或檢查材料質量。

必要時進行設備維護和保養(yǎng)，確保設備的長期穩(wěn)定運行。

六、設備關機與維護

關機：

完成生產任務后，關閉全自動六工位雙飛叉繞線機的電源開關。

維護：

定期對設備進行維護保養(yǎng)，包括清潔設備表面、更換磨損部件等。

檢查電氣線路和連接器是否連接牢固、無破損。

對機械部件進行潤滑和檢查，確保設備的正常運行。

以上便是全自動六工位雙飛叉繞線機的典型工藝流程。在實際應用中，可能會根據(jù)具體的產品需求和設備型號進行適當?shù)恼{整和優(yōu)化。

全自動六工位雙飛叉繞線機的整體技術方案是一個集成了高精度、高 效率與高度自動化特性的綜合性解決方案。以下是對該技術方案的詳細闡述：

一、技術原理

全自動六工位雙飛叉繞線機采用先進的飛叉繞線技術，通過伺服控制裝置和飛叉結構裝置完成繞線動作。電機推動設備向前移動，精準定位定子或轉子槽位。雙飛叉設計使得繞線過程更加效率，每個飛叉上配備的陶瓷線嘴通過高速旋轉帶動漆包線，同時飛叉在彈簧的作用下前后移動，配合護板的作用，將漆包線整齊地繞進定子槽口里。

二、系統(tǒng)構成

1. 伺服控制系統(tǒng)：采用PLC加伺服驅動控制系統(tǒng)，確?？刂凭雀摺Ｓ|摸屏操作界面使得所有數(shù)據(jù)一目了然，操作簡便。

2. 機械結構：機架采用鈑金、不銹鋼工作臺及鋁合金組合而成，底盤為加厚方管焊鑄，確保整體穩(wěn)定性強、剛性好。雙飛叉設計配合精密導軌、滾珠、絲桿、聯(lián)軸、氣缸等部件，實現(xiàn)精準定位和快速繞線。

3. 自動化模塊：設備具備自動上下料、自動繞線、自動排線、自動轉位、自動夾剪等功能，大幅減少人工干預，提高生產效率。

三、功能特點

1. 效率高：六工位同時工作，雙飛叉設計使得繞線速度更快，一次可以處理多個產品，適合大批量生產需求。

2. 精度高：伺服控制系統(tǒng)確保繞線過程中線材的張力、角度和位置的準確控制，減少不良品率。

3. 多軸協(xié)同：六軸飛叉式設計實現(xiàn)多軸協(xié)同運動，提高繞線精度和生產效率。

4. 適應性強：設備可適用于不同規(guī)格、不同材料的線材繞線，具有較強的適應性。

5. 易操作與維護：觸摸屏操作界面簡單直觀，易于學習和操作。同時，設備結構設計合理，便于日常維護和保養(yǎng)。

四、應用場景

全自動六工位雙飛叉繞線機廣泛應用于電子、電機、家電、汽車等領域，特別適用于航模電機、無人機電機、扭矩車電機、汽車電機、電動車電機等產品的生產。

綜上所述，全自動六工位雙飛叉繞線機的整體技術方案是高度自動化于一體的綜合性解決方案，能夠顯著提升生產效率和產品質量，滿足現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展需求。

本機用于各種微電機轉子鉤式換向器繞線設備。此機在一邊六個轉子同時繞線的時候，另一邊通過機械手抓取6個轉子在定位機構上待繞線，一邊繞線完另一邊接著繞線。

繞好線的轉子在由機械手放入拉線上，如此往復,自動上料取料，此機是采用雙飛叉同時繞線的方式，平衡性好，一次性繞六個轉子，大大的提高了繞線效率。繞線時是自動拉線頭、線尾。

參數(shù)設定簡單，換鉤角度轉換方便，夾長短轉子可調節(jié)通用，轉型方便30分鐘內完成快速更換繞線模具、 夾具，手動、 自動轉換開關（ 維修、 換型之用）