主機外形： 1750X1700X1800（ LXWXH）

設(shè)備重量： 約500KG

輸入功率： 1KW

輸入電壓：220V±10%， 50/60Hz

工作氣壓： 0.4～0.7MPa

自動壓換向器機的工藝流程通常包括以下幾個關(guān)鍵步驟：

1、上料：轉(zhuǎn)子通常采用吸塑盒模組上料，換向器則通過振動盤上料。吸塑盒模組可以自動更換，提高生產(chǎn)效率。振動盤能夠確保換向器有序地供應(yīng)，為后續(xù)的壓裝工序提供連續(xù)的物料流。

2、定位與搬運：轉(zhuǎn)子和換向器需要被精準(zhǔn)地定位，以確保壓裝過程的精度。機械手被用來抓取轉(zhuǎn)子和換向器，并將其放置到正確的位置。

3、壓裝：壓裝機構(gòu)包括氣缸控制的壓裝頭，用于將換向器精準(zhǔn)地壓入轉(zhuǎn)子的軸上。壓裝過程中，可能會使用壓力傳感器來檢測貼合力，確保壓裝力度的準(zhǔn)確性和產(chǎn)品質(zhì)量。

4、檢測：壓裝完成后，可能會進行自動檢測以確保換向器正確地安裝在轉(zhuǎn)子上，并且沒有損壞。

5、下料：完成壓裝的轉(zhuǎn)子會被自動送到下一個工序，或者收集起來進行后續(xù)的包裝和存儲。

6、自動化生產(chǎn)線：整個工藝流程可以通過鏈條線體連接，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，無需人工操作。

7、快速更換工裝：為了適應(yīng)不同型號的轉(zhuǎn)子和換向器，設(shè)備設(shè)計了快速更換工裝的功能，以便于生產(chǎn)不同產(chǎn)品時能夠迅速調(diào)整生產(chǎn)線。

8、操作控制：整個工藝流程可以通過PLC控制器和人機界面進行控制和監(jiān)控，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定性和可靠性。

這種自動化設(shè)備的設(shè)計旨在提高生產(chǎn)效率，減少人工操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，并適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。

自動壓換向器機的整體技術(shù)方案通常包括以下幾個關(guān)鍵組成部分：

1、上料系統(tǒng)：轉(zhuǎn)子通常采用吸塑盒模組上料，這種上料方式可以配合自動化設(shè)備實現(xiàn)快速上料。換向器則通過振動盤上料，振動盤能夠?qū)o序的換向器有序排列，以配合后續(xù)的壓裝工序。

2、定位與搬運機構(gòu)：轉(zhuǎn)子和換向器需要被精準(zhǔn)地定位，以確保壓裝的精度。這通常通過機械手或氣動吸盤來實現(xiàn)。

3、壓裝機構(gòu)：壓裝機構(gòu)是核心部分，通常采用氣缸控制的壓裝頭來實現(xiàn)換向器的精準(zhǔn)壓入。氣缸的穩(wěn)定性和精度直接影響壓裝質(zhì)量。

4、檢測系統(tǒng)：壓裝完成后，需要對壓裝好的轉(zhuǎn)子進行檢測，以確保其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

5、下料系統(tǒng)：完成壓裝的轉(zhuǎn)子會被自動送到下一個工序，或者收集起來進行后續(xù)的包裝和存儲。

6、自動化生產(chǎn)線：整個工藝流程可以通過鏈條線體連接，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，無需人工操作。

7、快速更換工裝：為了適應(yīng)不同型號的轉(zhuǎn)子和換向器，設(shè)備設(shè)計了快速更換工裝的功能。

8、操作控制系統(tǒng)：整個工藝流程可以通過PLC控制器和人機界面進行控制和監(jiān)控，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定性和可靠性。

9、防護保障：自動化設(shè)備通常配備有防護機制，以防止誤操作和保護操作人員全。

10、數(shù)據(jù)記錄與追溯：系統(tǒng)可以記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)產(chǎn)品追溯和質(zhì)量控制。

11、維護與故障診斷：自動化設(shè)備應(yīng)具備故障自診斷功能，便于快速發(fā)現(xiàn)和解決問題。

在設(shè)計整體技術(shù)方案時，還需要考慮設(shè)備的可擴展性、兼容性以及未來可能的技術(shù)升級。

本機是用于各種微電機轉(zhuǎn)子換向器，壓入采用氣缸控制。設(shè)備性能穩(wěn)定， 生產(chǎn)效率高，轉(zhuǎn)子采用吸塑盒模組上料，換向器采用振動盤上料?？焖俑鼡Q工裝， 操作簡單， 方便可靠。配置鏈條線體完成無人操作的自動化生產(chǎn)設(shè)備。