外形尺寸:2500X1600X1800mm(主機(jī))
設(shè)備重量: 約300KG
輸入電壓:220V±10%, 50/60Hz
輸入功率: 2.0KW
工作氣壓: 0.4~0.7MPa
入紙精度: ±0.15mm
入紙效率: 12槽7秒/個(gè),500個(gè)/H
絕緣紙: 目前市場(chǎng)上用的各類絕緣紙材質(zhì)。
1、上料:將待加工的槽楔材料放置到自動(dòng)槽楔機(jī)的進(jìn)料區(qū)域。
2、送料:通過(guò)送料機(jī)構(gòu)將槽楔材料送入加工位置,伺服馬達(dá)控制送料精度和速度。
3、定位:利用定位裝置確保槽楔材料準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)加工位置。
4、切割:根據(jù)加工要求,自動(dòng)槽楔機(jī)對(duì)槽楔材料進(jìn)行精準(zhǔn)切割。
5、倒角:對(duì)切割后的槽楔進(jìn)行倒角處理,以確保其形狀和尺寸符合要求。
6、檢測(cè):在加工過(guò)程中,自動(dòng)檢測(cè)槽楔的尺寸和形狀,確保加工質(zhì)量。
7、出料:加工完成的槽楔通過(guò)出料機(jī)構(gòu)送出,進(jìn)行后續(xù)的檢驗(yàn)或包裝。
8、自動(dòng)化控制:整個(gè)加工過(guò)程由自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行控制,提高生產(chǎn)效率和加工精度。
9、數(shù)據(jù)記錄:系統(tǒng)自動(dòng)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù),便于質(zhì)量跟蹤和工藝改進(jìn)。
10、異常處理:設(shè)備具備異常自動(dòng)檢測(cè)功能,一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,能夠及時(shí)停機(jī)并發(fā)出警報(bào)。
11、清潔與保養(yǎng):加工結(jié)束后,進(jìn)行設(shè)備清潔和日常保養(yǎng),確保設(shè)備正常運(yùn)行。
1、自動(dòng)化上料系統(tǒng):自動(dòng)上料系統(tǒng)能夠?qū)⒉坌ú牧纤腿爰庸の恢?,減少人工操作,提升效率。
2、精密定位與夾緊機(jī)構(gòu):確保槽楔在加工過(guò)程中的精準(zhǔn)定位和穩(wěn)固夾緊,以保證加工精度。
3、伺服控制送料系統(tǒng):采用伺服電機(jī)控制送料,確??焖俑鼡Q工裝,操作簡(jiǎn)單,方便可靠。
4、切割與加工機(jī)構(gòu):包括切割刀具和倒角組件,用于對(duì)槽楔進(jìn)行精準(zhǔn)切割和倒角處理。
5、自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng):在加工過(guò)程中自動(dòng)檢測(cè)槽楔的尺寸和形狀,確保加工質(zhì)量。
6、自動(dòng)化控制系統(tǒng):采用可編程控制器(PLC),實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)化控制和操作簡(jiǎn)便。
7、數(shù)據(jù)記錄與分析:系統(tǒng)自動(dòng)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù),便于后續(xù)的質(zhì)量管理和工藝改進(jìn)。
8、異常處理機(jī)制:設(shè)備具備異常自動(dòng)檢測(cè)功能,一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,能夠及時(shí)停機(jī)并發(fā)出警報(bào)。
9、出料系統(tǒng):加工完成的槽楔通過(guò)自動(dòng)化出料系統(tǒng)送出,進(jìn)行后續(xù)的檢驗(yàn)或包裝。
10、模塊化設(shè)計(jì):設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)理念,便于快速更換工裝,適應(yīng)不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。
11、維護(hù)與服務(wù):提供設(shè)備的日常維護(hù)指南和技術(shù)支持服務(wù),確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
本機(jī)是用于各種微電機(jī)轉(zhuǎn)子(斜槽、 直槽) 槽底絕緣紙自動(dòng)插入設(shè)備。設(shè)備性能穩(wěn)定, 生產(chǎn)效率高, 達(dá)到國(guó)際同類機(jī)型水平。
送料由伺服馬達(dá)控制,快速更換工裝, 操作簡(jiǎn)單, 方便可靠, 配置鏈條線體完成無(wú)人操作的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。