主機(jī)外形：1400*1120*1800（L*W*H）

設(shè)備重量：約 650KG

輸入電壓：220V

輸入功率:  4.0KW

工作氣壓:  0.4-0.7MPa

工作效率:  6秒/個(gè)    600個(gè)/H

自動(dòng)沖芯機(jī)在電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線中扮演著關(guān)鍵角色，主要負(fù)責(zé)將軸承等關(guān)鍵部件精準(zhǔn)地壓裝到鐵芯中。

一、準(zhǔn)備階段

1. 材料準(zhǔn)備：確保鐵芯、軸承等所需部件的供應(yīng)充足，且質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。

2. 設(shè)備檢查：對(duì)自動(dòng)沖芯機(jī)進(jìn)行全部檢查，包括機(jī)械部件、電氣控制系統(tǒng)、傳感器等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)生產(chǎn)要求，設(shè)置自動(dòng)沖芯機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，如壓裝力、壓裝速度、保壓時(shí)間等。

二、自動(dòng)上料與定位

1. 自動(dòng)上料：利用自動(dòng)上料裝置將鐵芯輸送到指定位置，并進(jìn)行初步定位。

2. 精準(zhǔn)定位：通過機(jī)械傳感器對(duì)鐵芯進(jìn)行精準(zhǔn)定位，確保軸承壓裝位置的準(zhǔn)確性。

三、壓裝過程

1. 快進(jìn)階段：壓頭以較快的速度接近鐵芯，減少非工作時(shí)間的浪費(fèi)。

2. 探測(cè)階段：當(dāng)壓頭接近軸承壓裝位置時(shí)，降低速度進(jìn)行探測(cè)，確保壓頭與轉(zhuǎn)子的準(zhǔn)確接觸。

3. 壓裝階段：一旦探測(cè)到接觸，壓頭按照設(shè)定的壓裝速度和壓力進(jìn)行壓裝，直至達(dá)到預(yù)定位置。

4. 保壓階段：在達(dá)到預(yù)定位置后，保持一定的壓力和時(shí)間，以確保軸承與鐵芯的緊密結(jié)合。

5. 返回階段：保壓時(shí)間結(jié)束后，壓頭自動(dòng)返回至初始位置，準(zhǔn)備下一次壓裝。

四、質(zhì)量檢測(cè)

1. 在線檢測(cè)：在壓裝過程中，通過傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓裝力和壓裝深度等參數(shù)，確保壓裝質(zhì)量。

2. 離線檢測(cè)：對(duì)壓裝完成的轉(zhuǎn)子進(jìn)行離線檢測(cè)，包括外觀檢查、尺寸測(cè)量、旋轉(zhuǎn)測(cè)試等，確保軸承與鐵芯的結(jié)合質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。

五、下料與后續(xù)處理

1. 自動(dòng)下料：將壓裝完成的轉(zhuǎn)子自動(dòng)輸送到下一道工序。

2. 數(shù)據(jù)記錄：記錄每次壓裝的數(shù)據(jù)，包括壓裝力、壓裝深度、保壓時(shí)間等，以便進(jìn)行質(zhì)量追溯和分析。

六、注意事項(xiàng)

1. 規(guī)范操作：在操作過程中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)自動(dòng)沖芯機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、檢查等，以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命和提高生產(chǎn)效率。

綜上所述，電機(jī)轉(zhuǎn)子自動(dòng)沖芯機(jī)的工藝流程是一個(gè)高度自動(dòng)化、精準(zhǔn)控制的過程，通過采用先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)和設(shè)備，能夠顯著提高電機(jī)轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

自動(dòng)沖芯機(jī)的整體技術(shù)方案旨在提高鐵芯與轉(zhuǎn)軸裝配的自動(dòng)化程度，從而提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

一、技術(shù)方案概述

自動(dòng)沖芯機(jī)通過集成機(jī)械、氣動(dòng)、電氣控制等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鐵芯與轉(zhuǎn)軸的自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)、壓裝及檢測(cè)。該方案旨在減少人工干預(yù)，提高裝配精度和一致性，同時(shí)降低生產(chǎn)成本和維護(hù)難度。

二、主要組成部分

工作臺(tái)與支架系統(tǒng)

工作臺(tái)：用于放置鐵芯及裝配過程中的輔助工裝。

支架：支撐工作臺(tái)及氣動(dòng)、電氣等組件，確保整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和剛性。

氣動(dòng)系統(tǒng)

氣缸：作為動(dòng)力源，驅(qū)動(dòng)壓頭或夾具等執(zhí)行元件進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)。

增壓泵與電磁閥：提供穩(wěn)定的氣壓源，并通過電磁閥控制氣缸的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制。

機(jī)械傳動(dòng)與定位系統(tǒng)

皮帶傳輸帶：用于實(shí)現(xiàn)鐵芯水平方向上的精準(zhǔn)移動(dòng)。

轉(zhuǎn)軸定位裝置：通過氣缸或電機(jī)驅(qū)動(dòng)的定位塊，確保轉(zhuǎn)軸在裝配過程中的準(zhǔn)確位置。

鐵芯定位工裝：用于夾持鐵芯，防止在裝配過程中發(fā)生偏移或旋轉(zhuǎn)。

電氣控制系統(tǒng)

PLC控制器：作為核心控制單元，負(fù)責(zé)接收傳感器信號(hào)、執(zhí)行控制邏輯，并驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)、機(jī)械等執(zhí)行元件。

傳感器：包括位置傳感器、壓力傳感器等，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝配過程中的關(guān)鍵參數(shù)。

三、工作流程

上料與定位

通過機(jī)械臂等上料裝置，將鐵芯和轉(zhuǎn)軸分別放置指定。

利用傳感器及治具對(duì)鐵芯和轉(zhuǎn)軸進(jìn)行定位，確保它們處于正確的裝配位置。

自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)

通過傳感器及治具調(diào)整鐵芯和轉(zhuǎn)軸的位置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)。

壓裝

伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)壓頭下壓，將轉(zhuǎn)軸壓入鐵芯中，完成裝配過程。

在壓裝過程中，電氣控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓力、位移等參數(shù)，確保裝配質(zhì)量。

檢測(cè)與下料

利用傳感器對(duì)裝配后的電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢測(cè)，確保裝配質(zhì)量符合要求。

將合格的電機(jī)轉(zhuǎn)子輸送至下一道工序，不合格的則進(jìn)行返工處理。

四、技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)：采用氣動(dòng)系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的液壓系統(tǒng)，降低制造成本，減少油污污染，便于維護(hù)維修。

智能控制：通過PLC控制器和傳感器實(shí)現(xiàn)智能控制，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

綜上所述，自動(dòng)沖芯機(jī)的整體技術(shù)方案是一個(gè)集機(jī)械、氣動(dòng)、電氣控制技術(shù)于一體的綜合性系統(tǒng)。該方案能夠顯著提高鐵芯與轉(zhuǎn)軸裝配的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率，同時(shí)降低生產(chǎn)成本和維護(hù)難度。

本機(jī)用于轉(zhuǎn)子軸、 鐵芯的壓入設(shè)備，人工加裝原材料，自動(dòng)完成送料、分料、入軸壓好后自動(dòng)送出來(lái)集成式設(shè)計(jì)。

占地小，效率高入軸采用伺服電缸壓入， 鐵芯的上料方式為吸嘴， 軸的上料方式為漏斗式。壓裝完成后推動(dòng)芯片有序自動(dòng)送入鏈條線上,簡(jiǎn)單可靠。